2024年，在消費(fèi)分級(jí)深化、理性需求主導(dǎo)的市場(chǎng)環(huán)境下，以軟飲料為主的飲品行業(yè)進(jìn)一步釋放創(chuàng)新動(dòng)能與增長(zhǎng)潛力。據(jù)上海市飲品行業(yè)協(xié)會(huì)和東方快消品中心發(fā)布的《2025中國飲品冷飲（夏令快消品）產(chǎn)業(yè)趨勢(shì)報(bào)告》，2024年飲品行業(yè)延續(xù)復(fù)蘇態(tài)勢(shì)，但增長(zhǎng)分化加劇，健康化、多元化趨勢(shì)愈發(fā)顯著。頭部企業(yè)憑借品牌與渠道優(yōu)勢(shì)鞏固市場(chǎng)，增速卻普遍放緩，部分企業(yè)面臨盈利壓力。從細(xì)分品類來看，健康化主導(dǎo)，傳統(tǒng)品類承壓，如無糖茶、電解質(zhì)水等健康飲品需求旺盛，成為增長(zhǎng)核心動(dòng)力。相比之下，碳酸飲料受健康概念沖擊增長(zhǎng)乏力，植物蛋白飲料因企業(yè)表現(xiàn)分化整體趨緩。成本波動(dòng)、競(jìng)爭(zhēng)加劇與需求分化是行業(yè)主要挑戰(zhàn)。頭部企業(yè)加速布局健康賽道，新銳品牌以差異化產(chǎn)品搶占份額。健康化升級(jí)、渠道下沉與數(shù)字化轉(zhuǎn)型也帶來機(jī)遇，下沉市場(chǎng)與東南亞等海外市場(chǎng)潛力待釋放。
預(yù)期2025年，飲品行業(yè)格局將呈現(xiàn)品牌集中度進(jìn)一步提升的趨勢(shì)，頭部品牌憑借強(qiáng)大的品牌影響力、渠道資源和研發(fā)實(shí)力，占據(jù)更大市場(chǎng)份額，形成穩(wěn)定的市場(chǎng)主導(dǎo)地位。同時(shí)，細(xì)分市場(chǎng)將更加多元化，企業(yè)通過差異化競(jìng)爭(zhēng)，在各自細(xì)分市場(chǎng)中尋求突破。線上渠道的重要性持續(xù)增強(qiáng)，與線下渠道實(shí)現(xiàn)深度融合，構(gòu)建全渠道銷售網(wǎng)絡(luò)，為消費(fèi)者提供便捷的消費(fèi)體驗(yàn)。
飲品行業(yè)是典型的流程工業(yè)，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)批量大，既要確保食品安全，還要實(shí)現(xiàn)質(zhì)量穩(wěn)定，對(duì)生產(chǎn)過程的監(jiān)控、產(chǎn)能分析、現(xiàn)場(chǎng)管理都有嚴(yán)格的高精度控制要求。作為典型的快速消費(fèi)品行業(yè)，企業(yè)既要追求規(guī)模效益，還要對(duì)市場(chǎng)需求快速反應(yīng)，必須通過更為精益化的管理實(shí)現(xiàn)成本控制與柔性制造，以保持可持續(xù)發(fā)展。因此，借助數(shù)智技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)升級(jí)，成為各企業(yè)的必然選擇。
作為典型的流程工業(yè)，飲品生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)批量大
飲品行業(yè)趨勢(shì)的變化，對(duì)其供應(yīng)鏈與物流運(yùn)作也產(chǎn)生一系列影響。如，消費(fèi)者對(duì)新品牌和新口味的需求越來越大，飲料企業(yè)的產(chǎn)品類型不斷擴(kuò)展，使庫內(nèi)SKU數(shù)量顯著增加，對(duì)于倉儲(chǔ)空間和存儲(chǔ)密度的要求更大；隨著消費(fèi)者購物習(xí)慣的變化，更多人希望通過網(wǎng)上購買飲品，存儲(chǔ)和揀選策略也隨之變化，需要更加快速地完成訂單履行、補(bǔ)貨等操作；對(duì)于食品安全的重視，需要企業(yè)提升產(chǎn)品全生命周期的監(jiān)控和管理效率，實(shí)現(xiàn)原料、成品流向透明化。此外，人力成本持續(xù)攀升、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力增大等因素，促使飲料企業(yè)亟須通過物流自動(dòng)化升級(jí)來實(shí)現(xiàn)降本增效，從而更好地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。
表1 2024年中國大快消上市公司之飲品TOP16
（資料來源：東方快消品中心。注：康師傅控股、統(tǒng)一企業(yè)中國、白云山、百潤股份是摘取其2024年報(bào)中的飲品業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，未披露相關(guān)業(yè)務(wù)凈利潤）
1.康師傅
康師傅控股有限公司主要在中國從事生產(chǎn)和銷售方便面及飲品，致力于將數(shù)字化融入企業(yè)運(yùn)作中，持續(xù)優(yōu)化數(shù)智化供應(yīng)鏈系統(tǒng)，應(yīng)用科學(xué)的工具及管理方式，逐步推進(jìn)數(shù)字化生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)型，從而提升企業(yè)績(jī)效，促進(jìn)上下游的高效協(xié)作。
目前，康師傅已完成工廠設(shè)備改造及日常業(yè)務(wù)信息化改造，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控、管理和維修，以及能源數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集及自動(dòng)分析。在原料采買環(huán)節(jié)，通過供應(yīng)商管理（SRM）系統(tǒng)整合供應(yīng)商資料并統(tǒng)一管理供應(yīng)商數(shù)據(jù)，降低各事業(yè)部在供應(yīng)商資料管理方面的成本。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，增加智能化設(shè)備的使用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)調(diào)配環(huán)節(jié)的產(chǎn)品追溯，提高調(diào)配作業(yè)的準(zhǔn)確性和現(xiàn)場(chǎng)的可視化程度，并推廣能耗管理系統(tǒng)（EMS）的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)資源消耗實(shí)時(shí)監(jiān)控管理。在產(chǎn)品質(zhì)量管理環(huán)節(jié)，推進(jìn)電子表單的應(yīng)用，并整合視覺識(shí)別入庫、電子簽約和物流運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的信息傳遞，提升與承運(yùn)商和客戶的信息共享程度，提高產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性。如今，數(shù)字化工廠的建立賦能康師傅全面收集與質(zhì)量相關(guān)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控從投料到出貨的全生產(chǎn)流程，建成企業(yè)的質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的全生命周期追溯。
此外，康師傅還對(duì)智能物流運(yùn)輸管理系統(tǒng)（TMS）進(jìn)行升級(jí)，將其與北斗、“師傅通”等系統(tǒng)完成對(duì)接，并與第三方物流機(jī)構(gòu)合作引入智能調(diào)度系統(tǒng)和新能源貨車，建立可實(shí)現(xiàn)多種功能的信息化、自動(dòng)化、智能化物流管控體系，實(shí)現(xiàn)城區(qū)配送智能排線和物流配送綠色可持續(xù)，有效提升在物流運(yùn)輸運(yùn)費(fèi)、效率、成本及服務(wù)方面的管理水平，促進(jìn)綠色運(yùn)輸?shù)陌l(fā)展。目前，智能物流運(yùn)輸管理系統(tǒng)已應(yīng)用到公司全部事業(yè)及全部工廠。
2.農(nóng)夫山泉
農(nóng)夫山泉專注于研發(fā)、推廣飲用天然水、果蔬汁飲料、特殊用途飲料和茶飲料等各類軟飲料，并在生產(chǎn)線與工藝方面，不斷提高產(chǎn)線的自動(dòng)化水平，并引進(jìn)世界領(lǐng)先的生產(chǎn)設(shè)備。2024年已有137條自動(dòng)化生產(chǎn)線投入使用，其中包括106條飲用水生產(chǎn)線及31條飲料生產(chǎn)線。飲用水生產(chǎn)線中有12條能夠達(dá)到每小時(shí)81000瓶的灌裝速度。
在信息系統(tǒng)建設(shè)方面，為支持和保障公司的業(yè)務(wù)戰(zhàn)略發(fā)展和布局落地，2024年農(nóng)夫山泉通過賦碼技術(shù)給商品建立獨(dú)立身份，實(shí)現(xiàn)從工廠、渠道商、終端門店端到端的全鏈路銷售、庫存和貨齡管理，提升庫存周轉(zhuǎn)和貨齡新鮮度，增強(qiáng)品牌競(jìng)爭(zhēng)力；優(yōu)化應(yīng)用架構(gòu)、技術(shù)架構(gòu)、數(shù)據(jù)架構(gòu)，引入AI大語言模型和智能算法建模，實(shí)現(xiàn)營銷運(yùn)營系統(tǒng)高效化、自動(dòng)化、智能化，提升人效和勞動(dòng)生產(chǎn)力，嚴(yán)控經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。
生產(chǎn)供應(yīng)鏈領(lǐng)域，在原物料采購、生產(chǎn)至銷售端到端兩化融合（數(shù)字化與自動(dòng)化）集成建設(shè)的基礎(chǔ)上，引入人工智能AI技術(shù)，通過算法、求解器、算力的結(jié)合，為業(yè)務(wù)提供數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的決策支持；通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)供應(yīng)鏈數(shù)智化的高效運(yùn)作，從而提升客戶體驗(yàn)，提高訂單滿足率，降低綜合運(yùn)營成本。
3.中國食品有限公司
中國食品有限公司目前主要通過與可口可樂公司合作成立并持有65%權(quán)益的中糧可口可樂飲料有限公司（簡(jiǎn)稱“中糧可口可樂”）在國內(nèi)19個(gè)省級(jí)行政區(qū)域從事生產(chǎn)、配送、推廣和銷售可口可樂系列產(chǎn)品。2024年，中國食品有限公司以“重塑”作為重點(diǎn)工作，通過產(chǎn)品品牌重塑、營銷網(wǎng)絡(luò)重塑、價(jià)值鏈重塑、供應(yīng)體系重塑、組織機(jī)構(gòu)重塑及執(zhí)行文化重塑來實(shí)現(xiàn)更好的客戶體驗(yàn)、更優(yōu)的運(yùn)營效益和更高的盈利能力，為公司的可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展提供保障。通過全面推動(dòng)數(shù)字化升級(jí)工作，持續(xù)提升數(shù)字化營銷、數(shù)字化供應(yīng)鏈和數(shù)位化治理能力，并不斷輸出資料賦能成果。
在供應(yīng)鏈重塑方面，公司聚焦供應(yīng)鏈協(xié)同，進(jìn)一步強(qiáng)化中央計(jì)劃中心，統(tǒng)籌全域市場(chǎng)的需求與產(chǎn)能，提升供應(yīng)效率與資產(chǎn)利用效率。與上游供應(yīng)商深化共贏合作，通過信息、數(shù)據(jù)、庫存共享，提升整體系統(tǒng)效益。中央計(jì)劃系統(tǒng)上線后，跨區(qū)域模具共享降低生產(chǎn)成本13%，庫存周轉(zhuǎn)效率提升25%。
4.東鵬飲料
東鵬飲料（集團(tuán)）股份有限公司主營功能飲料及多品類飲品，從2015年開啟數(shù)字化變革，耗時(shí)近10年從“一物一碼”到“五碼關(guān)聯(lián)”，構(gòu)建起營銷數(shù)字化系統(tǒng)、供應(yīng)鏈數(shù)字化系統(tǒng)和管理數(shù)字化系統(tǒng)三大數(shù)字化系統(tǒng)，真實(shí)、客觀、即時(shí)的數(shù)據(jù)反饋，為決策提供有效依據(jù)。其中，供應(yīng)鏈數(shù)字化系統(tǒng)貫穿從原材料采購到產(chǎn)品交付的全流程，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)銷、貨齡和庫存等數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)分析。公司依據(jù)該數(shù)據(jù)合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)化原材料采購，提高全渠道的存貨和原材料周轉(zhuǎn)效率，做到良好的產(chǎn)銷協(xié)同，有效避免庫存積壓或缺貨現(xiàn)象。
在產(chǎn)銷協(xié)同降本增效方面，東鵬飲料通過數(shù)字化系統(tǒng)構(gòu)建產(chǎn)銷一體化運(yùn)營模式。并且，嘗試借助國產(chǎn)AI大模型，搭建數(shù)據(jù)分析與智能預(yù)測(cè)模型，精準(zhǔn)捕捉市場(chǎng)需求動(dòng)態(tài)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃與市場(chǎng)需求的精準(zhǔn)匹配；科學(xué)制定原材料采購計(jì)劃，優(yōu)化庫存管理，提高全渠道存貨與原材料的周轉(zhuǎn)效率。通過一系列措施可有效避免生產(chǎn)過剩與供應(yīng)短缺現(xiàn)象，降低運(yùn)營成本，確保產(chǎn)品供應(yīng)的及時(shí)性與穩(wěn)定性。
在物流和倉儲(chǔ)管理方面，積極采用推拉器、智能倉庫等先進(jìn)設(shè)備，實(shí)施帶板運(yùn)輸、多式聯(lián)運(yùn)等高效解決方案，提升物流效率，兼顧環(huán)保和可持續(xù)性，間接實(shí)現(xiàn)物流配送成本的降低。東鵬飲料在關(guān)鍵區(qū)域?qū)嵤┚C合產(chǎn)能戰(zhàn)略性布局，通過在全國范圍內(nèi)建立十三大生產(chǎn)基地，其中包括已建成投產(chǎn)的九大生產(chǎn)基地，有效覆蓋國內(nèi)市場(chǎng)并縮短運(yùn)輸半徑。這一布局不僅能進(jìn)一步保障產(chǎn)品的市場(chǎng)動(dòng)銷，降低物流運(yùn)輸成本，還確保產(chǎn)品能夠快速觸達(dá)消費(fèi)者，為品類拓展提供堅(jiān)實(shí)支撐。
5.華潤飲料
華潤飲料是華潤集團(tuán)旗下即飲軟飲企業(yè)，主營“怡寶”牌飲用水，2024年積極拓展生產(chǎn)版圖，綜合產(chǎn)能較2023年增加21%。整體產(chǎn)能布局遵循“1+N”策略，按照布局優(yōu)質(zhì)水源地及物流樞紐的選址原則新增4家工廠。其中，廣東萬綠湖和福建武夷山兩家自有工廠、新疆和陜西兩家合作工廠按計(jì)劃順利投產(chǎn)，進(jìn)一步支撐本公司業(yè)務(wù)發(fā)展戰(zhàn)略。2024年新增22條產(chǎn)線，其中自有工廠增設(shè)14條高速水線與3條飲料無菌線；合作工廠則新增5條水線并淘汰9條舊線，提升生產(chǎn)自主性與穩(wěn)定性，降低整體生產(chǎn)成本。
在數(shù)字化建設(shè)方面，2024年隨著多個(gè)工廠相繼投產(chǎn)及智能化生產(chǎn)線的全面布局，在供應(yīng)鏈關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)字化覆蓋上持續(xù)發(fā)力，借助數(shù)字化與智能化手段，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理、質(zhì)量監(jiān)測(cè)、原材料溯源等全過程的數(shù)字化管控。通過智能終端實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，精準(zhǔn)把控全生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全，有效提升效率降低成本。在新技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，以開放的態(tài)度積極擁抱AI等新興技術(shù)，將其融入業(yè)務(wù)流程，探索創(chuàng)新應(yīng)用場(chǎng)景，將AI技術(shù)成功應(yīng)用于生產(chǎn)、銷售、采購管理等多業(yè)務(wù)模塊，推動(dòng)運(yùn)營管理效益與決策效率的提升。
達(dá)能中山工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型
達(dá)能是世界知名的瓶裝水公司之一，達(dá)能中國飲料業(yè)務(wù)在深耕中國市場(chǎng)多年，旗下產(chǎn)品主要為脈動(dòng)維生素飲料。達(dá)能中山工廠是其在華南地區(qū)重要的生產(chǎn)和物流基地，目前擁有現(xiàn)代化“脈動(dòng)”維生素飲料生產(chǎn)線，及現(xiàn)代化“靈汽”碳酸飲料生產(chǎn)線。
作為達(dá)能中國飲料的首家數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)工廠，中山工廠從2013年逐步完善自動(dòng)化生產(chǎn)線，2018年開啟數(shù)字化轉(zhuǎn)型。在明確轉(zhuǎn)型方向的基礎(chǔ)上，并沒有進(jìn)行“大而全”的數(shù)字化改造，而是根據(jù)飲料食品行業(yè)現(xiàn)在和未來快速反應(yīng)的特點(diǎn)，對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)、關(guān)鍵設(shè)備、能源管理等實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)管理的可視化。在前期已經(jīng)實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化生產(chǎn)的前提下，企業(yè)通過數(shù)據(jù)化，相繼設(shè)計(jì)開發(fā)出實(shí)時(shí)監(jiān)控、倉儲(chǔ)管理、訂單管理及運(yùn)輸管理等數(shù)字化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從計(jì)劃、生產(chǎn)、到銷售“端到端”數(shù)字化運(yùn)營管理。
隨著市場(chǎng)個(gè)性化需求增加，對(duì)柔性制造的程度越來越高，在多口味組合裝產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，中山工廠通過數(shù)字化得以實(shí)現(xiàn)兩條生產(chǎn)線的“并線”生產(chǎn)，最終在包裝環(huán)節(jié)能夠?qū)崿F(xiàn)一箱自動(dòng)包裝兩種混合口味的脈動(dòng)，從而更好地適應(yīng)多元化、個(gè)性化的柔性生產(chǎn)節(jié)奏。同時(shí)，通過采用先進(jìn)的全自動(dòng)控制設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量智能檢測(cè)技術(shù)，保證產(chǎn)品的口感一致性。此外，還通過數(shù)字化管理提升上下游環(huán)節(jié)的運(yùn)行效率，使物流實(shí)現(xiàn)無紙化的定向配送和簽收，每一批貨物的物流管理更加清晰且可追溯，物流網(wǎng)絡(luò)的管理效率也得到大幅提升。經(jīng)過近幾年循序漸進(jìn)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，使達(dá)能中山工廠的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)速度更快，業(yè)務(wù)效率大幅提升，為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
元?dú)馍痔旖蚬S智造升級(jí)
元?dú)馍质前l(fā)展迅速的創(chuàng)新型飲品品牌，擁有元?dú)馍謿馀菟?、外星人電解質(zhì)水等系列產(chǎn)品，其天津工廠是元?dú)馍直狈缴a(chǎn)基地的重要部署，項(xiàng)目分兩期建設(shè)，總占地243.7畝，總投資約10億元，規(guī)劃建設(shè)9條飲料生產(chǎn)線。其中，一期項(xiàng)目于2021年5月投產(chǎn)，占地面積110畝，共有4條高標(biāo)準(zhǔn)無菌生產(chǎn)線，年產(chǎn)能超6億瓶飲料。
元?dú)馍痔旖蚬S自動(dòng)化生產(chǎn)線
一期項(xiàng)目的生產(chǎn)車間全流程均為自動(dòng)化生產(chǎn)，整個(gè)過程高效且嚴(yán)密有序。生產(chǎn)車間由前處理車間、吹瓶車間、灌裝車間和包裝車間4部分組成，在無菌車間的智能生產(chǎn)線上，依次完成水處理、原液調(diào)配、吹瓶、灌裝等生產(chǎn)工序，每條生產(chǎn)線1小時(shí)可灌裝3.6萬瓶飲料，灌裝好的飲料通過傳送帶進(jìn)入貼標(biāo)、裝箱環(huán)節(jié)，直至最后通過合格檢測(cè)出庫。
天津工廠的智能化體現(xiàn)在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中，車間內(nèi)工作幾乎全部由機(jī)器設(shè)備完成，如升溫機(jī)將帶有冰涼水珠的飲料瓶變?yōu)槌兀奖愫罄m(xù)貼標(biāo)簽；飲料進(jìn)入標(biāo)簽機(jī)下方時(shí)，標(biāo)簽自動(dòng)脫落并經(jīng)過熱收縮自動(dòng)粘貼到瓶身上；持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的傳輸帶旁，攝像機(jī)進(jìn)行360°全程監(jiān)控，會(huì)自動(dòng)剔除不良產(chǎn)品；裝箱過程按不同規(guī)格自動(dòng)隔斷，機(jī)器直接將飲料裝箱并封好；包裝車間的大屏幕會(huì)實(shí)時(shí)更新當(dāng)日和本月生產(chǎn)瓶數(shù)。
天津工廠二期項(xiàng)目預(yù)計(jì)2025年底投產(chǎn)，未來工廠年產(chǎn)能將超過15億瓶，成為元?dú)馍衷谌蛞?guī)模最大的生產(chǎn)基地，具備強(qiáng)大的柔性生產(chǎn)能力和工藝能力，生產(chǎn)上可實(shí)現(xiàn)氣泡水、燃茶、乳茶、外星人電解質(zhì)水等產(chǎn)品的高效快速切換。其工廠智能化水平會(huì)進(jìn)一步提升，包括在生產(chǎn)、研發(fā)、安全、品控、管理等方面，融入AI智能制造模塊，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)用MES、APS等行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)運(yùn)營管理體系，全面提高運(yùn)營效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理透明化，質(zhì)量管控?cái)?shù)字化，成本控制精細(xì)化，打造行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)字化智能標(biāo)桿工廠。
