TBL華清科盛是為成熟的解決方案供應(yīng)商之一，它的客戶包含長(zhǎng)城、北汽、萬力輪胎、京東方等，覆蓋了從轎車、離散裝配到電子的眾多制造業(yè)分支。
圍繞南京物流公司管理，TBL打造了一套“會(huì)考慮的物流體系”，目的是將決策權(quán)交給體系，幫助職工“傻瓜式”操作，解放雙手，讓用工規(guī)模擴(kuò)大，讓用工成本降低，為一人多崗供給可能性。
這套體系分為“AI才智大腦”和“IoT感知器官”兩個(gè)層面——“AI才智大腦”即南京物流公司數(shù)據(jù)剖析渠道，“IoT感知器官”即RFID標(biāo)簽、智能手環(huán)、無線MESH網(wǎng)絡(luò)、UWB高精度定位等IoT技能，兩者結(jié)合，形成AIoT才智物流體系。
大數(shù)據(jù)技能自動(dòng)采集并剖析一切“物流進(jìn)程行為數(shù)據(jù)”，并反向優(yōu)化物流場(chǎng)景的IoT模塊，從而完成南京物流公司現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行改進(jìn)閉環(huán)
比方一個(gè)職工推著物流車，車子能夠直接經(jīng)過可穿戴設(shè)備識(shí)別人的身份和任務(wù)，把人指引到所需尋找的貨架前。接著，貨架會(huì)識(shí)別南京物流公司車子的信息，判別出它內(nèi)置貨品所需擺放的方位，并經(jīng)過亮燈和數(shù)字的形式，來幫助工作人員快速匹配貨架和零件，節(jié)省了工作人員挨個(gè)識(shí)別信息的時(shí)刻。
與此同時(shí)，整個(gè)行為數(shù)據(jù)也將被上傳至“大腦”。這個(gè)上層體系一方面能完成生產(chǎn)進(jìn)程的全程透明可視化，及時(shí)報(bào)錯(cuò)并追尋溯源；另一方面，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行統(tǒng)一管理和裝備，優(yōu)化資源配比。
差異于徹底機(jī)械物流自動(dòng)化改造，這套輕量級(jí)才智物流體系并依賴于貴重的機(jī)器人設(shè)備，而是將人與機(jī)器高效結(jié)合，優(yōu)化作業(yè)裝備，改造本錢和落地周期都要低得多。在TBL已服務(wù)的事例中，南京物流公司人員平均效率提高50%；平均利用率從30~40%提高至60~80%；完成了物流端的結(jié)構(gòu)型降本。
